Die FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) ist eine analytische Technik, die darauf abzielt, mögliche Fehler in einem Produkt oder Prozess systematisch zu identifizieren und zu bewerten. Dabei werden nicht nur die Fehlerursachen ermittelt, sondern auch deren potenzielle Auswirkungen und die Wahrscheinlichkeit des Auftretens berücksichtigt. Besonders in der Produktentwicklung, Fertigung und im Qualitätsmanagement ist die FMEA eine unverzichtbare Methode, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Prozessen und Produkten nachhaltig zu steigern.

Die FMEA nach AIAG/VDA – ein strukturierter Ansatz

Die Automotive Industry Action Group (AIAG) und Verband der Automobilindustrie (VDA) haben einen umfassenden, standardisierten Ansatz für die Durchführung der FMEA entwickelt. Die Methode ist in sieben aufeinander aufbauende Schritte unterteilt:

  1. Planung und Vorbereitung: In diesem ersten Schritt werden die Ziele und der Umfang der Analyse festgelegt. Hier wird definiert, welches System oder welcher Prozess untersucht werden soll und welche Anforderungen dabei gelten.
  2. Strukturanalyse: Nun wird das Produkt oder der Prozess in seine einzelnen Komponenten und Funktionen zerlegt, um eine detaillierte Betrachtung zu ermöglichen.
  3. Funktionsanalyse: In dieser Phase werden die Zusammenhänge zwischen den Komponenten und deren jeweilige Funktionen untersucht, um potenzielle Schwachstellen frühzeitig zu erkennen.
  4. Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse: Hier werden mögliche Fehler aufgedeckt und hinsichtlich ihrer möglichen Auswirkungen analysiert.
  5. Risikobewertung: Jeder identifizierte Fehler wird anhand von drei Faktoren bewertet: der Bedeutung für den Kunden, der Wahrscheinlichkeit des Auftretens und der Entdeckungswahrscheinlichkeit. Daraus ergibt sich die Risikoprioritätszahl (RPZ), die die Dringlichkeit von Maßnahmen bestimmt.
  6. Optimierung: Basierend auf der Risikobewertung werden gezielte Maßnahmen entwickelt, um Fehlerquellen zu minimieren und die Robustheit von Produkten und Prozessen zu erhöhen.
  7. Dokumentation und Nachverfolgung: Abschließend werden alle Erkenntnisse und Maßnahmen festgehalten und kontinuierlich überprüft, um sicherzustellen, dass die Verbesserungen nachhaltig wirksam sind.

 

Einsatzbereiche für die FMEA

Auch wenn die FMEA-Methode maßgeblich von der Automobilindustrie getrieben und geformt wurde bedeutet das nicht, dass sie nur dort Anwendung findet. Ganz im Gegenteil. Für alle die z. B. mit dem Produkthaftungsgesetz / Produkthaftung zu tun haben, ist die FMEA von großer Bedeutung, nicht nur weil sie u. a. dort als  Entlastungsbeweisstück zugelassen ist. Überall da, wo Produkte, Prozesse, Systeme, Software entwickelt werden, kommt FMEA zum Einsatz. Es gibt auch viele Anforderungen / Normen, die einen Nachweis fordern für „Haben Sie sich überlegt was passiert, wenn…..?“, oder die auch „nur“ eine analytische Nachweisführung fordern. In genau diesen Bereichen ist FMEA ein absolut geeignetes Werkzeug.

 

Wertvolle Tipps für eine erfolgreiche FMEA

Um die FMEA effizient und zielführend durchzuführen, sollten Sie folgende Tipps beachten:

  • Interdisziplinäre Teams bilden: Nutzen Sie das Wissen verschiedener Fachbereiche, um eine umfassende Analyse zu gewährleisten.
  • Detaillierte Ursachenanalyse durchführen: Stellen Sie sicher, dass alle potenziellen Fehlerquellen sorgfältig betrachtet werden.
  • Daten aus vergangenen Projekten nutzen: Frühere Fehleranalysen und Erkenntnisse helfen, wiederkehrende Probleme zu vermeiden.
  • Priorisierung nach Risiko: Konzentrieren Sie sich auf die kritischsten Fehler, um Ressourcen gezielt einzusetzen.
  • Regelmäßige Aktualisierungen und Nachverfolgung: Die FMEA ist ein dynamischer Prozess – aktualisieren Sie Ihre Analysen regelmäßig und überprüfen Sie die Wirksamkeit der Maßnahmen.

 

Warum ist die FMEA so wichtig?

Eine frühzeitige Anwendung der FMEA bringt zahlreiche Vorteile mit sich:

  • Sie reduziert potenzielle Fehlerkosten und minimiert Risiken bereits in der Entwicklungsphase.
  • Sie erhöht die Produktqualität und Prozesssicherheit, indem sie präventive Maßnahmen fördert.
  • Sie verbessert die Kundenzufriedenheit, indem Fehlerquellen frühzeitig eliminiert werden.
  • Sie stärkt die Wettbewerbsfähigkeit, indem sie Unternehmen hilft, effizienter und fehlerfreier zu arbeiten.

 

Möchten Sie mehr über die praxisnahe Anwendung der FMEA erfahren? In unseren kommenden Newslettern erwarten Sie weitere wertvolle Tipps und detaillierte Anleitungen zur erfolgreichen Implementierung.

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